A grafitlemezt, kiváló magas - hőmérsékleti ellenállása, hővezető képessége és kémiai stabilitása miatt, széles körben használják a kohászatban, a vegyi anyagokban, a félvezetőkben és az új energiában. A grafitlemez teljesítménykövetelményei azonban a különböző alkalmazásokonként jelentősen eltérnek, így a tájékozott szelekció döntő jelentőségű.
Először egyértelműen határozza meg az alkalmazási környezet és a teljesítménykövetelményeket. Magas - hőmérsékleti kemencékben vagy kohászatban történő alkalmazásokhoz prioritást élvez a lap hőmérséklet -ellenállásának (általában meghaladja a 3000 fokot) és a termikus ütésállóságot. A magas - tisztasági grafit (50 ppm alatti hamutartalom) csökkenti a szennyeződések folyamatának interferenciáját, és alkalmas a félvezető vagy a fotovoltaikus ipar számára. Az erős savakkal és bázisokkal járó alkalmazásokhoz válassza a grafitlemezt felületi impregnálási kezeléssel (például gyanta vagy fém) a korrózióállóság fokozása érdekében.
Másodszor, fontolja meg az anyagi sűrűség és a mechanikai szilárdság. A grafitlap sűrűsége közvetlenül befolyásolja kopásállóságát és szerkezeti stabilitását. Magas - sűrűségű grafit (1,8 - 2,0 g/cm3) nagyobb nyomószilárdsággal rendelkezik, és alkalmas a mechanikai stressz ellenállására; Az alacsony - sűrűségű grafit (kb. A sűrűség kezdetben a lemez megcsapolásával értékelhető. A ropogós hang általában sűrű szerkezetet jelez.
Ezenkívül a dimenziós pontosság és a feldolgozás döntő jelentőségű. Az ipari alkalmazásokhoz grafitlemezeket igényelnek, amelyek dimenziós tűrésűek ± 0,1 mm -en belül, és sima, repedés - szabad élek. A testreszabott követelményekhez válasszon olyan szállítóit, amely támogatja a precíziós feldolgozást, hogy biztosítsa a berendezés zökkenőmentes integrációját. A felületi kezelések (például bevonatok vagy polírozás) tovább javíthatják az oxidációs rezisztenciát vagy az anti- adhéziós tulajdonságokat.
Végül ellenőrizze a beszállító képesítéseit és a tesztjelentéseket. A magas - minőségi grafitlapoknak a harmadik - Party tesztelési adatokat kell biztosítaniuk olyan kulcsfontosságú paraméterekhez, mint a hamutartalom, a hajlító szilárdság és a hővezető képesség. Előnyben részesítse az ISO - tanúsítvánnyal rendelkező vagy ipari - jó hírű gyártókat, hogy elkerüljék az alacsony - árú, alacsony - minőségi termékekhez kapcsolódó gyakori pótlási költségeket.
Röviden: a grafitlemezek kiválasztása megköveteli a tényleges munkakörülmények, például a hőmérséklet, a korrozív közeg, a mechanikai terhelés stb. Átfogó értékelését, valamint a teljesítmény és a költségek közötti egyensúlyt a hosszú - stabil művelet elérése érdekében.
