A grafitpapír egy magas - teljesítményű, speciálisan feldolgozott természetes vagy szintetikus grafitból készül. Kiváló termikus és elektromos vezetőképességgel büszkélkedhet, könnyű és rugalmas. Széles körben használják az elektronikus eszközhűtésben, az új energiaelemekben, az űrrepülésben és más területeken. A gyártási folyamat több precíziós lépést foglal magában, beleértve a nyersanyagok előkezelését, grafitizálását, naptárolását és a - feldolgozást.
Nyersanyag -előkezelés
A grafit papírt általában természetes pehely grafitból vagy szintetikus grafitból állítják elő. Először, a nyersanyag pulverzáláson és osztályozáson megy keresztül, ömlesztett grafitot mikronra őrölve - méretű finom porba, hogy javítsa az egységességet a későbbi feldolgozási lépések során. Ezt követően a szennyeződéseket, például a szilikátokat és a vas -oxidokat flotációval vagy kémiai tisztítással távolítják el, hogy a 99%-ot meghaladó grafit tisztaság biztosítsa. A nagy tisztaságú grafitpapír esetében a további tisztítást nagy - hőmérsékletű savmosás vagy lúgfúzióval végezzük.
Grafitálás
Az előkezelt grafitpor magas hőmérsékleten grafitizáláson megy keresztül, hogy javítsa réteges szerkezetét. Ez a folyamat általában egy grafitizációs kemencében (például Acheson vagy indukciós kemence) zajlik a 2800 fokot meghaladó hőmérsékleten, és az amorf szén átalakítását egy nagyon kristályos grafitszerkezetré alakítja. A grafitizálás nemcsak javítja az anyag termikus és elektromos vezetőképességét, hanem javítja annak mechanikai szilárdságát is. Egyes folyamatokban egy kötőanyagot (például fenolgyant vagy hangmagasságot) adnak hozzá a későbbi gördülési teljesítmény javítása érdekében, de a maradék szennyeződések megelőzéséhez magas hőmérsékleten teljes karbonizálás szükséges.
Naptárgyakorlat
A grafitizált anyagot összetörjük és szűrjük, majd kis mennyiségű kenőanyaggal (például molibdén -diszulfiddal) keverjük össze, és folyamatosan gördítik egy multi - színpadi naptáron. Kezdetben a durva tekercseket használják a vastagság csökkentésére, majd a cél vastagságának fokozatos finomítását követik (általában 0,05 - 2 mm). A naptárolási folyamat során a hőmérsékletet (kb. 100-300 fokot) és a nyomást szigorúan szabályozni kell a grafitrétegek és a sima felület közötti szoros kötés biztosítása érdekében. Néhány csúcskategóriás grafitpapír hideghengerelésen is átesik a sűrűség és a dimenziós stabilitás további javítása érdekében.
Post - feldolgozás és minőségi ellenőrzés
A kialakítás után a grafitpapír vágás, vágás és felületkezelés (például anti - oxidációs bevonat) átesik. Végül szigorú minőségi tesztelésen megy keresztül, ideértve a vastagsági toleranciát, a hővezető képességet (elérve az 1500–2000 W/m · K-t), a szakítószilárdság és a tisztasági elemzés, annak biztosítása érdekében, hogy a termék megfeleljen az ipari előírásoknak.
A grafitpapír gyártási folyamata integrálja az anyagtudományt és a precíziós gyártási technológiát. A folyamat optimalizálása közvetlenül befolyásolja a végső teljesítményt, így ez a modern magas {1- végfeldolgozás kulcsfontosságú alapvető anyagává válik.
