A Graphite Paper, egy új szén - alapú anyag, széles körű alkalmazási kilátásokkal rendelkezik az elektronikában, a termálkezelésben és az új energiában, kiváló elektromos és hővezető képessége és könnyű tulajdonságai miatt. Az előkészítés azonban rendkívül magas ellenőrzést igényel a folyamatparaméterek felett, és a kulcsfontosságú technikák elsajátítása elengedhetetlen a stabil teljesítmény biztosítása érdekében.
A nyersanyagválasztás és az előkezelés alapvető lépések. Magas - tisztaságú természetes pelyhek grafit vagy kibővített grafit az elsődleges nyersanyag, a szennyeződések elkerülése érdekében a tisztaság 99% -kal meghaladja. Az előkezelési szakaszban a grafit interkalálószerrel (például kénsav vagy salétromsav) oxidálódik, hogy hámlasztó grafit interkalációs vegyületeket képezzen. Ebben a lépésben az interkaláló szer koncentrációját, a reakcióhőmérsékletet és a reakcióidőt pontosan ellenőrizni kell -, például a koncentrált kénsav és a grafit aránya jellemzően 3: 1–5: 1, és a reakcióhőmérsékletet 0–5 fok között kell tartani, hogy megakadályozzuk a túlzott exotherm által okozott szerkezeti károsodást.
A hámlasztási és filmképződés technikái közvetlenül befolyásolják a grafitpapír mikroszerkezetét. Általános módszerek közé tartozik a mechanikus hámlasztás és a kémiai gőzlerakódás (CVD). A mechanikus hámlasztás során az interkalált grafitot egyetlen vagy kevés - réteg -grafénbe hámítják, magas - sebességgömb -maró vagy ultrahangos diszperzió alkalmazásával. Ezt ezután egy -, mint például a vákuumszűrés vagy a naptárgyakorlás útján történő szerkezetből alakítják ki. E folyamat során a diszpergálószer típusát és koncentrációját (például N - metil -pirrolidon) optimalizálni kell a lapok aggregációjának megakadályozására. A CVD viszont szénforrást, például metánt használ, hogy grafént generáljon egy fém szubsztráton (például nikkelfólia) a magas - hőmérsékleti bomláson keresztül. A grafént ezután átviszik a célszubsztrátba. A növekedési ütem és az egységesség ellenőrzése kihívást jelent, és a hőmérsékletet általában 800–1000 fokon kell fenntartani.
A POST - A feldolgozás és a tulajdonság ellenőrzése szintén döntő jelentőségű. A sajtolás jelentősen javíthatja a grafitpapír sűrűségét és hővezető képességét. Az ajánlott forró préselési hőmérséklet 2000–3000 fok, és a nyomást 5–10 MPa -nál szabályozzuk. A túlzott nyomás könnyen törékeny repedéshez vezethet. Ezenkívül a felületi funkcionalizálás (például a polimer vagy a fém bevonat) javíthatja az eszközökhöz való tapadást, így alkalmassá teszi a rugalmas elektronikára.
Összefoglalva: a grafitpapír előkészítése egy multidiszciplináris technológia, amely minden lépésnél pontos ellenőrzést igényel, a nyersanyagoktól a késztermékig. A folyamat optimalizálásával és a berendezések frissítésével a grafitpapír teljesítménykorlátait tovább tolja, ezáltal több lehetőséget biztosítva a magas - End gyártáshoz.
