A grafit töltőanyagot, mint egy magas - teljesítmény -tömítőanyagot, széles körben használják a vegyi, kőolaj- és energiaiparban. A kialakítási folyamata közvetlenül befolyásolja az anyag sűrűségét, korrózióállóságát és mechanikai szilárdságát. Ez a cikk részletesen megvitatja a grafit töltőanyag -kialakítási folyamatot és annak legfontosabb műszaki pontjait.
A grafit töltőanyag -kialakítási folyamatok elsősorban a préselést, az extrudálást és a kompressziós öntést tartalmazzák. A kompressziós formázás a leggyakoribb módszer, amely poros vagy szemcsés grafit nyersanyagokhoz alkalmas. Ez a folyamat hidraulikus vagy mechanikus nyomást használ a grafitpor összekeverésére egy kötőanyaggal, majd nagy hőmérsékleten és nyomáson nyomja be a kívánt alakba. A sürgetési folyamat során az egységes nyomás elengedhetetlen a végtermék sűrűségéhez és erősségéhez. A nyomást általában 10 és 30 MPa között szabályozzák, és a hőmérsékletet 150 és 300 fok között tartják, hogy elősegítsék a kötőanyag lágyulását és kötését.
Az extrudálási formázás alkalmas grafitrudak vagy csövek folyamatos előállítására. A folyamat magában foglalja a nyersanyagkeverést, a dagasztást, az extrudálást és a szárítást. A grafitport és egy kötőanyagot (például fenolgyantát vagy aszfaltot) alaposan összekeverik egy dénaban, hogy egyenletes műanyag iszapot képezzenek. Ezt az iszapot ezután egy szerszámon keresztül extrudálják egy specifikus keresztbe - szakaszos alakba. Az extrudálási formázáshoz nagy penész kialakítás szükséges az egyenletes iszapáramlás biztosítása és a belső hibák elkerülése érdekében. Az öntött termék magas - hőmérsékleti kalcininizáláson megy keresztül, hogy eltávolítsa az illékony alkatrészeket a kötőanyagból és fokozza a grafitizációt.
A kompressziós formázás alkalmas komplex - alakú grafit tömítésekhez, például tömítésekhez vagy gyűrűs csomagoláshoz. Ez a folyamat magában foglalja a grafitpor és a kötőanyag megfelelő arányban történő keverését, a keveréket előmelegített fémformába tölteni, majd nyomást gyakorolni az öntőformára egy sajtóval. A kompressziós formázás kulcsa a fűtési sebesség szabályozása és az idő tartózkodása a sűrű belső szerkezet biztosítása érdekében. A kalcinációs hőmérsékletek általában 800 és 1200 fok között vannak, hogy tovább javítsák a grafit töltőanyag magas - hőmérsékleti ellenállást és kémiai stabilitást.
A Binder megválasztása szintén szerepet játszik a grafit töltőanyagok öntési folyamatában. A közönséges kötőanyagok közé tartozik a gyanták, a fém -oxidok és az aszfalt. A különböző kötőanyagok befolyásolják az anyag hővezető képességét, korrózióállóságát és mechanikai szilárdságát. Például a fenolgyanz alkalmas közepes - és alacsony - hőmérsékleti környezetre, míg a fém kötőanyagok (például a rézpor) javíthatják a töltőanyag kopásállóságát és a hővezető képességét.
Összefoglalva: a grafit töltőanyag -formázási folyamatot a nyersanyag jellemzői, az alkalmazási követelmények és a berendezés feltételei alapján kell optimalizálni. A nyomás, a hőmérséklet és a kötőanyag arányának pontos szabályozásával a magas - teljesítménygrafit tömítőanyagok előállíthatók, hogy megfeleljenek az ipari igényeknek a - rezisztens, magas - hőmérséklet - rezisztens és hosszú - életviszonyos megoldások hőmérsékletét.
