Az alaptermékek áttekintése
Az elektromosan vezető grafitlap egy nagy -teljesítményű funkcionális anyag, amely a hatékony vezetőképességet rugalmas alkalmazkodással ötvözi. Nyersanyagként nagy-tisztaságú természetes/mesterséges grafitból készül, magas hőmérsékletű hengerlési, grafitosítási és precíziós vágási folyamatok révén. Alapvető értéke a hagyományos merev vezető anyagok (például rézfólia és alumíniumfólia) - fájdalmas pontjainak megoldásában rejlik, a szabálytalan felületekhez való tapadási nehézségek, a törési hajlam és a könnyű eszközök nehézségei. Stabil áramátvitelt és kiegészítő hőleadást érhet el keskeny, ívelt vagy dinamikus alkalmazási forgatókönyvekben, és kulcsfontosságú támasztóanyagként szolgál a nagy-megbízhatóságú elektromos csatlakozásokhoz a modern elektronikában és az új energiamezőkben.
Műszaki paraméterek
|
Paraméter elem |
Specifikációs tartomány |
Vizsgálati szabványok/alkalmazkodási alapok |
|
Térfogat-ellenállás |
10-50 μΩ·cm (25 fok, 5 MPa) |
ASTM D257-2019 "Tesztelési módszer a szigetelőanyagok egyenáramú ellenállására vagy vezetőképességére" |
|
A -Sík hővezetőképességében |
150-400 W/(m·K) |
ASTM E1461-2021 "Tesztelési módszer szilárd anyagok hővezető képességére forró huzalos módszerrel" |
|
Vastagság |
0,05-2,0 mm |
GB/T 6672-2001 "Műanyag fóliák és lemezek vastagságának mechanikai mérési módszere" |
|
Sűrűség |
1,8-2,1 g/cm³ |
ASTM D792-2020 "Műanyagok sűrűségének és fajsúlyának (relatív sűrűségének) vizsgálati módszerei elmozdulás alapján" |
|
Szakítószilárdság |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 12 MPa (hosszirányú MD) |
ASTM D882-2018 "Vékony műanyag fóliák szakítószilárdsági tulajdonságainak vizsgálati módszere" |
|
Üzemi hőmérséklet tartomány |
-60-200 fok |
Alkalmas általános elektronikai/autóipari munkakörnyezetekhez |
|
Maximális hajlítási ciklusok |
10 000-szer nagyobb vagy egyenlő (hajlítási sugár: 10 mm) |
IEC 60068-2-30:2005 "Környezeti vizsgálat - 2-30. rész: Vizsgálatok - Db teszt: Állandó állapotú nedves hő" |
|
Környezetvédelmi tanúsítás |
RoHS 2.0 (2011/65/EU), REACH XVII. melléklet |
EU 1907/2006/EK rendelet (REACH), 2011/65/EU irányelv (RoHS 2.0) |
Megjegyzés: A termék támogatja a testreszabást
Alapvető jellemzők
1. Kiváló vezetőképesség
A térfogati ellenállása 10-50 μΩ·cm (25 fokon és 5 MPa nyomáson tesztelve), vezetőképessége pedig megközelíti a rézfólia 80%-át (1,72 μΩ·cm), miközben elkerüli a fémanyagok könnyű oxidációját és korrózióját. A síkbeli árameloszlás egyenletessége nagyobb vagy egyenlő, mint 95%, ami hatékonyan csökkenti a helyi áramkoncentrációt és megakadályozza az alkatrészek kiégését.
2. Kiváló rugalmasság és konformitás
A 0,2 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő vastagságú lemezek esetén a minimális hajlítási sugár elérheti az 5-10 mm-t, és az ismételt hajlítás nem okoz repedést vagy a vezetőképesség romlását. Szorosan tapad a szabálytalan felületekhez (például cellaélekhez és forgácscsomagoló szerkezetekhez), és kitölti a mikroréseket (0,1 mm vagy annál kisebb), biztosítva a folyamatos elektromos érintkezést még vibráló környezetben is.
3.Kettős vezetési és hőelvezetési funkció
Az elektromos áram vezetése közben 150-400 W/(m·K) síkbeli hővezető képességgel rendelkezik, amely az elektronikus alkatrészek (például chipek és akkumulátorok) által termelt hőt szinkron módon át tudja adni a hőelvezető részeknek. Az egyfunkciós vezetőképes anyagokkal összehasonlítva több mint 30%-kal csökkentheti a készülék belsejében lévő anyagrétegek számát, így belső helyet takaríthat meg.
4. Erős környezeti alkalmazkodóképesség
A munkahőmérséklet tartománya -60-200 fok, és továbbra is stabil vezetőképességet tud fenntartani (10%-nál kisebb vagy azzal egyenlő ellenállásváltozás) magas hőmérsékletű, alacsony hőmérsékletű vagy párás környezetben (30%-95%-os relatív páratartalom 40 fokon). Ellenáll a gyenge savaknak és lúgoknak (pH 4-9), és nem lép reakcióba a szokásos elektronikus csomagolóanyagokkal (például epoxigyanta és szilikon).
5. Környezetbarát és könnyen feldolgozható
A vezetőképes grafitlapok nagy-tisztaságú grafitból készülnek, amelynek tisztasága meghaladja a 99,9%-ot, nem tartalmaznak nehézfémeket, például ólmot, higanyt, kadmiumot stb., és megfelelnek az RoHS 2.0 és a REACH környezetvédelmi szabványainak. Lézeres vágási és bélyegzési eljárásokkal különféle formákká alakítható, mint pl. lemez, szalag, stancolt alkatrészek stb., ± 0,05 mm-es feldolgozási pontossággal.
Alkalmazási forgatókönyvek




Megoldások és testreszabott szolgáltatások
1. A „rugalmas kapcsolatok” megbízhatósági fájdalmas pontjainak kezelése
- Fájdalompont: A hagyományos fémfóliák (például a rézfóliák) hajlamosak a fáradásos törésre és a vezetőképesség meghibásodására azokon a területeken, ahol ismételt hajlításra van szükség, mint például a képernyő zsanérjai és az FPC vezetékek; A vezetőképes ragasztó az öregedés kockázatát jelenti.
- Megoldás: A grafit természetes hajlékonyságát kihasználva több tízezer hajlítást is kibír repedés nélkül, megoldva a "dinamikus szerkezetekben megtörő kemény anyagok" problémáját.
2.Az elektromágneses árnyékolás (EMI) kezelése a „Space Limits” alatt
- Fájdalompontok: Az 5G telefonok és a hordható eszközök belső tere rendkívül értékes, a hagyományos fémpajzsok (Metal Can) pedig túl vastagok, és íves felületeken vagy szűk résekben nehéz teljes lefedést elérni.
- Megoldás: 0,03-0,1 mm-es végső vastagságával árnyékoló rétegként használható a chipek vagy modulok felületéhez való tapadáshoz, és hatékonyan képes elnyelni az elektromágneses interferenciát a nagy vezetőképesség (felületi ellenállás) révén<1 Ω/□), solving the contradiction of "both shielding and lightweight".
3. Oldja meg a "statikus felhalmozódást" és a rossz földelést
- Fájdalompontok: az LCD/OLED képernyők és az érintőképernyők hajlamosak a statikus elektromosság (ESD) felhalmozódására a széleken, ami rossz földelés esetén a meghajtó IC meghibásodását okozhatja; A hagyományos fémrugós érintkezők kis érintkezési felülettel rendelkeznek, és hajlamosak az oxidációra, ami megnövekedett impedanciához vezet.
- Megoldás: Biztosítson nagy területet egyenletes földelési útvonalon alacsony és stabil ellenállással, amely gyorsan kisüti a statikus elektromosságot, és megoldja a "megbízhatatlan pontkontaktus" problémáját.
4. A "hőelvezetés és vezetőképesség" integrációs követelményeinek kezelése
- Fájdalompont: Egyes teljesítményeszközök (például teljesítményerősítők) hőelvezetést és vezetőképességet is igényelnek. A fémlemezek hővezetési tényező használata nehéz, míg a szigetelt hővezető lemezek nem vezetnek áramot.
- Megoldás: Egy anyag kettős felhasználása. Miközben kiváló síkbeli hőterjedést biztosít, megőrzi a magas vezetőképességet, és helyettesíti a „fém hűtőborda+vezető ragasztó” összetett egymásra rakott szerkezetét, csökkentve a BOM-költségeket és az összeszerelési nehézségeket.
5. Vezetőképes tömítés kezelése kémiai korróziós környezetben
- Fájdalompont: Az üzemanyagcellás bipoláris lemezek és kémiai érzékelők savas/lúgos környezetben hajlamosak a fém áramkollektorok korróziójára, ami az érintkezési ellenállás túlfeszültségéhez vezet.
- Megoldás: A grafit kémiai tehetetlensége stabil vezetőképességet tart fenn korrozív közegben, megoldva a fémanyagok "elektrokémiai korróziós meghibásodásának" problémáját.
A cég ereje és szolgáltatásai
- A cég ISO9001 minőségirányítási rendszerrel és ISO14001 környezetirányítási rendszer tanúsítvánnyal rendelkezik, bizonyítva kiemelkedő törekvését a minőségellenőrzés és a környezetbarát gyártás terén. 9 szabadalmaztatott technológiával rendelkezünk, amelyek olyan kulcsfontosságú területeket fednek le, mint a grafitanyag-előkészítési folyamat és a termékteljesítmény-optimalizálás, amelyek erős támogatást nyújtanak a vállalat termékeinek versenyképességéhez.
Nemcsak gyártók, hanem átfogó megoldások szállítói is vagyunk, a hagyományos iparágak jellemzői alapján optimalizálva a terveket a tökéletes ipari termelés elérése érdekében.
- Szolgáltatási garancia
1. Folyamatszabályozás: Hengerlési pontosság ± 0,01 mm, vágási hiba Legfeljebb 0,5 mm, biztosítva a termék nagy méretpontosságát. Fejlett gyártási berendezéseket és automatizálási vezérlőrendszereket használnak a gyártási folyamat pontos vezérlésére
2. Kivételkezelés: Hozzon létre egy 4 órás Root Cause Analysis (RCA) mechanizmust a minőségi problémák gyors reagálása és a korrekciós intézkedések időben történő megtétele érdekében. Rögzítse és elemezze részletesen a rendellenes helyzeteket, foglalja össze a tanulságokat, és akadályozza meg a hasonló problémák megismétlődését.
3. Folyamatos fejlesztés: Az éves ügyfélpanasz-arány kevesebb, mint 0,3%. Az ügyfelek visszajelzésein keresztül folyamatosan javítjuk a termékminőséget és a szolgáltatási színvonalat, rendszeresen végzünk minőségfejlesztési tevékenységeket, optimalizáljuk a gyártási folyamatokat, javítjuk a termék teljesítményét és minőségi stabilitását.
Népszerű tags: elektromosan vezető grafitlemez, Kína elektromosan vezető grafitlemez gyártók
